为什么激光打标机达不到预期的打标深度，且打标速度不快，打标深浅不一？

发布日期：2018-01-26 作者：admin 点击：

激光打标机

激光对材料的加工深度及加工速度不足的直接原因是：激光加工的有效功率密度小。对于相同的材料，激光的加工效果主要取决于激光加载在加工材料上的光功率密度（注意：不是功率），光功率密度是指在单位面积上的功率，计算公式为：激光功率密度=激光功率/激光光斑面积。由止式可得以下解决方案分类两类：加大激光功率或减小聚焦光斑尺寸。
一：加大最终聚焦时的激光功率
①检查入射到聚焦镜时的激光光斑质量。入射到聚焦镜的激光光斑质量越好，则聚焦后的焦点尺寸越小，光功率密度越大。若发现入射到聚焦镜的光斑质量差，则应采取以下措施：从激光管出光孔处开始检查，确定哪个环节导致激光光斑质量变差。若因反射镜引发，则调整或更换反射镜。若激光管出光口处的质量就已变差，则应采取以下措施：检查激光管的长度与支撑点间距是否对应，必要时调整支撑
点。正确的支撑点间距为：两个支撑点之间为激光管长度的1/2，两端分别突出1/4。可能是激光管的支撑方向不正确，导致激光管变形，多次旋转激光管，寻找一个最佳的支撑角度（向）。注意：旋转激光管后，应重新进行冷却水的进出安装调整，保持‚低进高出?的原则。
④换用更大功率的激光管。
二：.减小聚焦焦点尺寸对于大部分应用场所，减小光斑尺寸比加大激光管工作电流或更换更大激光管更有效，且成本更低。影响聚焦光斑尺寸的主要因素有以下几点：
①检查入射到聚焦镜时的激光光斑质量。
②激光束入射到聚焦镜时是否为始终垂直居中。
③选用合适焦距的聚焦镜。
④正确对焦，根据实际情况，保持合适的离焦量