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3D激光打标是激光表面凹陷加工方式,与传统2D激光打标相比,3D打标对加工对象的表面平整度要求已经大幅度降低,可加工的效果更丰富多彩,更多的有创意的加工工艺应运而生。
一、运用领域
适用于所有金属材料,铜、钛、钢等,同时适用于非金属材料,如ABS、尼龙、PES、PVC、聚碳酸酯等等。
LDS:LaserDirectStructuring(激光直接成型技术)制作技术是透过镭射机台受数位线路塑料后,将PCB表面锡抗蚀刻阻剂烧除,之后再施以电镀金属化,即可在塑胶表面产生金属材的线路。
模具:主要应用在CNC不方便走刀的地方,大弧面蚀刻 例如 轴承、游戏手柄等。
二、工作原理
1、把待打标的产品放入固定产品的治具上,保证每次放置的位置不会发生移变 化
2、启动后根据客户提供图案,激光器出光,按要求对产品进行标记。同时在另一个夹具上安装需要标记的产品
3、标记完成后,旋转工作台旋转180°,对另一个工位的产品进行标记;同时取出标记好的产品,装入新产品。重复工作。
三、产品结构
尺寸:长1300mm、宽800mm、高1500mm
四、设备图纸
五、打标蚀刻特点
激光束质量好、能够在弧面雕刻,激光器一体结构,使用维护方便,性能稳定,可靠性高,使用寿命长,可连续24小时工作。激光功率由软件控制,频率连续可调,设备加工成本低廉,无需任何耗材,电源功率消耗小,打标面积大标记清晰,不容易磨损,效率高。
六、设备参数
七、使用要求
电力需求:220V/单相/50Hz
运行环境温度:5℃~35℃
设备占地面积:1.1m2
在激光束开的时候,一切易燃和易爆物品都必须远离。当这类易燃和易爆物品一旦被看不见的激光束破坏,将导致严重的火灾和爆炸。
操作者必须有个人的安全设备,而且所有的安全设备都必须经过检查。一定要遵守意外事故预防程序。